壓鑄模具的溫度控制

壓鑄模具的溫度控制，是指在整個壓鑄生產過程中，使用某種方法和手段，使壓鑄模始終保持能穩(wěn)定地生產合格的零件和有較高的生產效率。壓鑄模具的溫度控制包含模具的預熱和冷卻兩個方面。

壓鑄模具的預熱

壓鑄模具的預熱是指在壓鑄生產前，將室溫下的模具通過某種方法預先加熱到一個合適的溫度。這個溫度與壓鑄的材料有關，一般為澆注溫度的1/3左右，通常為100～300℃。正確的預熱方法應當是盡量使模具的各部分逐漸、均勻地加熱，避免劇烈地加熱和局部過熱。

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視頻作者：武漢品皓精密制造有限公司

壓鑄模具溫度的重要性

壓鑄模具是鑄造生產過程中的成型工藝裝備，模具內所建立的溫度場分布是否穩(wěn)定，對鑄件質量、生產效率和模具使用壽命都有重要的影響，直接關系到鑄造生產的成本和經濟效益。模具內溫度場要在工藝要求范圍內，這樣才能獲得外觀和內部質量合格的鑄件，反之溫度過高就會形成拉傷、氣泡等缺陷，延長了冷卻時間、降低生產效率；溫度過低就會產生冷隔、澆不足、氣孔等缺陷。壓鑄模具長期在高溫、高壓環(huán)境下生產，如果再加上模具溫度場不穩(wěn)定，長期周期性熱膨脹和收縮，模具更容易失效，大大縮短了使用壽命，也降低了生產效率。

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熱疲勞裂紋是壓鑄模常見的失效形式，占失效比例大。壓鑄過程中壓鑄模在300～8000C的熱循環(huán)及脫模劑導致的拉應力與壓應力交變循環(huán)，反復經受急冷、急熱所造成的熱應力，導致在型腔表面或內部熱應力集中處逐漸產生微裂紋，其形貌多數呈現網狀，稱龜裂，也有呈放1射狀。